喷涂过程常见问题及解决办法 热喷涂加工操作的技巧

　　　喷枪或者碟式雾化器可以利用压力以及离心力来进行喷涂,通过分散成均匀而细小的雾滴来对物体表面进行涂装。通常具有空气喷涂、无空气喷涂以及静电粉末喷涂等多种方式，同时大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等大多都为我们所常见。今天热喷涂加工厂家就带大家了解一下如果我们在喷涂过程中会有哪些常见问题以及我们应当如何解决?

　　喷涂过程常见问题及解决办法

　　1.现象：起粒

　　原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中;油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒;喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近。静电喷涂厂

　　解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶;油漆调配好，不宜放太久;调整喷枪，以使其处于更好工作状态，确定枪口距离物面20-50CM为宜。

　　2.现象：垂流

　　原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性;出油量太大，距物面太近或喷运行太慢;每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短;物面不平，尤其流线体形状易垂流。

　　解决方法：按要求配比;控制出油量，确保喷漆离提高喷枪运行速度;每次喷油不宜太厚，分两次较好掌握间隔喷漆时间;控制出油量，减少漆膜厚度;按使用说明配比。

　　3.现象：桔皮

　　原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈;喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平;作业现场气温太高，令漆膜么应剧烈

　　解决方法：按使用说明配比;调整气压，不可太大;注意现场温度，可添加慢干稀释剂抑制干燥速度。

　　4.现象：泛白

　　原因：作业现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，可能和空气中水份结合产生泛白现象;固化剂 过量，一次喷涂太多太厚。

　　解决方法：注意现场湿度，可添加防白水，阻止泛白现象发生;按比例调制，一次喷涂不可太厚。

　　5.现象 ：起泡

　　原固：压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥太快;物面含水率高，空气湿度大;一次喷涂太厚。

　　解决方法：油水分离，注意到排水;添加慢干稀释剂;物面处理干净，油漆加防白水;一次不宜太厚。

　　6.现象 ：收缩

　　原因：涂装面漆前底漆或中间涂层未干透。

　　解决方法 ;按推荐的每道扫枪喷涂层的厚度喷涂。

　　7.现象 ：起皱

　　原因：干燥时间太短或漆膜太厚;底漆或腻子中固化剂 选用不当;底漆腻子化不完全;喷涂面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。

　　解决方法：每道涂层之间要给予足够的干燥时间;实干后只能喷第二道或湿喷湿。

　　热喷涂加工操作技巧

　　1、用洁净的稀释剂或水将涂料调到合适喷涂的粘度，经涂-4粘度计测量，合适的粘度一般是18～30秒。如一时没有粘度计，可用目测法：用棒(铁棒或木棒)将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察，如漆液在短时间(数秒钟)内不断线，则为太稠;如一离桶上沿即断线则为太稀;要在20厘米高处则停时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为合适。

　　2、空气压力较好控制在0.3-0.4兆帕(3-4公斤力/平方厘米)。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点：压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。

　　3、喷嘴与物面的距离一般200-300毫米为宜。过近易流挂;过远漆雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。距离的具体大小，应根据玻璃漆的种类、粘度及气压的大小来适当调整。慢干漆喷涂距离可远一点，粘度稀时可远一点;空气压力大时，距离可远一点，压力小时可近一点;所谓近一点远一点是指10毫米-50毫米之间范围的调整，若超过此范围，则难以获得理想的漆膜。

　　4、喷枪可作上下、左右移动，较好以10-12米/分的速度均匀动作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时，扣喷枪扳机的手要迅速的松一下，使漆雾减少，因为物面的两端，往往要接受两次以上的喷涂，是较容易造成流挂的地方。